在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網(wǎng)紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對(duì)滾來(lái)完成熱壓封合的。熱封輥和網(wǎng)紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對(duì)較小。
在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網(wǎng)紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內(nèi)來(lái)完成熱壓封合的。熱封板和網(wǎng)紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對(duì)較大。
不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時(shí)PVC帶跑位造成硌泡等問題時(shí)需要從以下幾方面著手解決：
（1）鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；
（2）加熱裝置的溫度是否過高或過低；
（3）PVC帶或鋁箔的運(yùn)行是否有非正常的阻力；
（4）熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥（板）的孔洞內(nèi)；
（5）網(wǎng)紋輥（板）上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致；
（6）熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；
（7）熱封所需的壓力是否正常；
（8）熱封輥（板）和網(wǎng)紋輥（板）是否平行。
1、不要安裝，機(jī)座下有橡膠輪，可移動(dòng)。
2、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。
3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。
4、機(jī)器應(yīng)保持整潔。
5、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油。
6、機(jī)器出廠時(shí)傳動(dòng)箱表帶潤(rùn)滑油，生產(chǎn)前必須加油。
7、提議本機(jī)最好采用無(wú)油空壓機(jī)。
8、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大，否則影響使用壽命。成形壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動(dòng)余地。
